Sistema de soldadura de galvanómetro de barrido láser de alta potencia

En la actualidad, el desarrollo de nuevos vehículos energéticos ha entrado en un período crítico. La capacidad actual de la batería de energía es insuficiente. El sistema de soldadura del galvanómetro de barrido láser tiene alta velocidad de soldadura y alta resistencia. El proceso de soldadura se puede localizar con precisión y el proceso de soldadura se puede automatizar fácilmente. El sistema galvanómetro está montado en el manipulador. Puede realizar soldadura de control remoto flexible, gran libertad espacial. Se aplica a la soldadura de módulos de baterías, piezas de conexión de baterías, válvulas a prueba de explosiones de baterías, etc.

1. El sistema de soldadura del galvanómetro de barrido láser

es un excelente dispositivo de escaneo vectorial. Este es un motor oscilante especial. El principio básico es que la bobina electrificada produce un par en el campo magnético, pero el galvanómetro no puede girar como un motor ordinario, el motor sólo puede desviarse, el ángulo de desviación es proporcional a la corriente, y el galvanómetro es el mismo Nbsp; La diferencia es que las lentes reemplazan las manos.

el sistema de galvanómetro de barrido consiste principalmente en láser, Expansor de haz, espejo, asiento de motor, motor galvanómetro, espejo X, y y Grupo de espejo de enfoque, en el que el espejo X e y y el espejo de enfoque son las partes más importantes del sistema. El rayo láser puede escanear dos espejos a lo largo del eje X y el eje y. El ángulo de reflexión del espejo es controlado por ordenador para realizar el Movimiento de Deflexión del rayo láser y soldar el material a ser procesado. El plano focal del espejo de enfoque común es una superficie curvada, que no puede garantizar la uniformidad de la soldadura, mientras que el plano focal del espejo de enfoque es un plano. Por lo tanto, el plano focal del sistema de escaneo puede coincidir con la superficie de la pieza de trabajo a procesar y garantizar la uniformidad de la soldadura.

2. Aplicación de soldadura del sistema galvanómetro de barrido láser de baja potencia La velocidad de movimiento del punto láser es rápida y la precisión de posicionamiento es alta. Amplia gama de soldadura, sin refrigeración por agua. Tiene muchas aplicaciones en la industria de ti y la fabricación de baterías. Entre ellos, la batería 18650 y sus módulos se utilizan más ampliamente, incluyendo: 18650 tapa de soldadura de válvulas a prueba de explosiones, tapa de soldadura de anillo de aluminio, tapa de soldadura de orejas de electrodo de batería, soldadura de módulos de bus, casi todas las baterías 18650 soldadura láser se utilizará el sistema de soldadura galvanómetro de barrido láser. El bus modular 18650 es un dispositivo que tiene docenas a cientos de electrodos de batería en un módulo paralelo. Normalmente consiste en una placa de cobre y una placa de níquel. Se requiere un láser para soldar los dos juntos. Las juntas de soldadura se distribuyen generalmente en 50 × 30 cm o más. En la soldadura de gran área, utilizando el sistema galvanómetro, el rayo láser puede saltar rápidamente entre cada punto de soldadura a una velocidad de 3.000 mm / S, que es varias veces más rápido que otros métodos de soldadura láser.

3. El sistema de soldadura láser galvanómetro de alta potencia

soldadura láser galvanómetro de alta potencia generalmente utiliza láser de potencia de 1000 w o más como fuente de luz láser de soldadura, por lo general utiliza láser de fibra de 3000 - 6000w, puede penetrar y soldar aluminio y aleación de aluminio de 2 - 3 mm de alta velocidad. Una mayor potencia láser significa que la lente debe soportar un mayor calor, lo que plantea mayores requisitos para el material de la lente, el recubrimiento de la lente, la estructura de disipación de calor, el proceso de fabricación y el proceso de montaje. En primer lugar, debido a que la lente debe soportar una alta potencia, la lente debe tener una fuerte estabilidad térmica. En segundo lugar, para soportar el láser de alta energía, el proceso de recubrimiento es muy estricto, necesita equipos de recubrimiento más profesionales y un recubrimiento más razonable. En tercer lugar, debido a la alta potencia del láser, la temperatura del sistema aumentará inevitablemente. El sistema de refrigeración es el principal problema que debe resolverse. La temperatura de funcionamiento de los componentes ópticos y eléctricos debe mantenerse en un rango adecuado, as í como la fiabilidad absoluta en el proceso de trabajo y la racionalidad de la disposición del Circuito de refrigeración. El sistema de refrigeración por agua requiere pruebas repetidas y cambios de diseño para confirmar los mejores resultados.